機(jī)床動(dòng)力頭供應(yīng)商規(guī)格尺寸
2020-11-04
動(dòng)力頭平行安裝支架的組成部分
高密市振飛機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力頭、攻絲機(jī)、多軸器、鉆攻組合機(jī)床、專用機(jī)床等機(jī)械設(shè)備。
動(dòng)力頭的平行安裝支架具有以下組成部分：
立 柱：柱長(zhǎng)有600mm、700mm、800mm3種。用戶可根據(jù)自己的需要選擇適合的長(zhǎng)度。
平行 支 架：中心距有200mm和250mm2種，用戶可以隨意選擇任何一種中心距的支架。
高度調(diào)節(jié)器：顧名思義，調(diào)節(jié)高度的工具。用戶可以調(diào)節(jié)動(dòng)力頭和工作平面的任何高度。
底 腳：用戶固定立柱和機(jī)床平板的工具。
銑削動(dòng)力頭安全操作注意事項(xiàng)
銑削動(dòng)力頭屬于機(jī)床上的動(dòng)力部件，可以使機(jī)床完成銑削、鉆削等工序，為了能夠安全的使用，需要我們注意以下事項(xiàng)。
操作人員禁止戴手套操作，國(guó)戴手套而發(fā)生事故的也有很多，所以這點(diǎn)一定要饉記。女工還需將頭發(fā)盤入帽內(nèi)，不可穿短褲或裙子以及拖鞋工作。
檢查機(jī)床保險(xiǎn)螺絲及銷子有無(wú)松動(dòng)，外露的傳動(dòng)部位必須有保護(hù)罩，工具、量具不能放在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上。操作過(guò)程中需要注意自身安全，注意不要碰到或擦到，如果中途離開(kāi)，一定要將機(jī)床關(guān)閉后再離開(kāi)。
銑削需要進(jìn)刀時(shí)，要先將銑削動(dòng)力頭的夾緊手柄松開(kāi)，再按銑削的要求進(jìn)刀，進(jìn)刀完成后重新夾緊銑頭。要注意定期檢查油泵的供油狀態(tài)，不要等油鏡無(wú)油時(shí)再注油。
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
1、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。
2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。銑削動(dòng)力頭操作方法一、銑削動(dòng)力頭操作注意事項(xiàng)1、將機(jī)械、儀表等工具認(rèn)真的檢查,查看它們的是否完好。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
3、絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂
4、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。
